深圳专业全自动化设计与制造 全自动智能组装生产线

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♦ 线体核心控制采用PLC控制,联动多轴,快速运行,稳定性高;

♦ 自主研发双层轨道,上层工作段下层快速回程,智能小车循环运动,组成多工位环形平台;

♦ 采用立式安装,产品顶部、左右两侧多角度工作,发挥最大空间,满足产品多工艺的要求;

♦ 采用承载式设计,两侧双导轨支撑,小车精准定位机构,组装过程中承受较大冲击力时,仍然确保安装精度.

 


电压/电源220V/50HZ额定功率5.5(KW)
控制系统三菱PLC
定位精度±0.03(mm)
运行速度0.6 m/s~1.2m/s单工位耗时4~5 s
夹具负载20 kg受压负载100 kg(可非标定制)
干净气源≧0.5MPa(≧kgf/cm²)单段尺寸长*宽 1.8*0.9(m)
环境温度0~45°C环境湿度20~85%RH





设备应用场所:

1. 广泛应用于产品多工位组装生产线;

2. 可以配合使用套件:螺丝机、点胶机、CCD识别,模组机械手、SCARA机器人、六轴机械臂等;

3. 适合用组装工艺类型:冷装配、铆压、热压、打螺丝、点胶、超声波、检测、运输,旋转等工序;

4. 使用行业有:电子3C、小家电、厨房产品、家庭用品、医疗产品以及传统生产组装工艺行业。

 

循环轨道线优点:

1. 立体式循环轨道运行方式,结构紧凑,两侧均可以安装机械手进行加工与装配;

2. 独立智能小车,相互之间无关联,运行到固定工位时触发机械手工作,完毕后始离到下个工位开始组装;

3. 小车有防碰撞雷达装置,如遇到前方有障碍物,自动停止等待,障碍物接触后小车会自动正常运行;

4. 每个工位小车独立定位,安装时只要对应相对位置机械手标准位即可,与其他工位毫无关联;

5. 故障易排除,当某一工位出现故障,其他工位按照逻辑正常运行,不受故障工位影响;

6. 生产线长短可以根据产品安装工艺要求,改变长度可以自由增加或减少工位,也可以停止不需要的工位运行;

7. 设备边际效用价值大,产品换线只需要更换固定夹具,即可成为一款新产品生产线,













 

厨房用品  油瓶全自动生产组装线


 









 

仪器仪表   温度计全自动生产组装线

 















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